LBM150 kannettava linjanporauskone loistaa telakan peräsimessä

Vallankumouksellista tarkkuutta: LBM150 kannettava linjanporauskone loistaa telakan peräsimessä

Vallankumouksellista tarkkuutta: LBM150 kannettava linjanporauskone loistaa telakan peräsimessä

Paikan päällä tapahtuva linjaporaus

Tarkkuustekniikan saralla kannettavien linjaporauskoneiden tehtaamme, jolla on yli 20 vuoden kokemus paikan päällä käytettävien kannettavien mekaanisten laitteiden valmistuksesta, esittelee ylpeänä LBM150-kannettava linjaporauskone. Tämä huippuluokan linjaporauskone on asettanut uuden standardin telakoiden peräsimen paikan päällä tehtävässä linjaporauksessa ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja luotettavuutta merenkulkuteollisuudelle. LBM150 on äskettäin osoittanut poikkeukselliset kykynsä hitsattujen laivojen peräsimen reikien online-korjauksessa saavuttaen huomattavan reikätarkkuuden 0,02 mm:n säteittäisellä heitolla – ylittäen telakoiden omistajien asettamat tiukat standardit. Tässä artikkelissa perehdytään LBM150:n edistyneisiin ominaisuuksiin, sen huolelliseen valmistusprosessiin ja sen mullistavaan vaikutukseen räätälöityihin paikan päällä käytettäviin linjaporauskonesovelluksiin.

LBM150: Tarkkuuden huippu kannettavissa linjaporauksissa

Kannettava LBM150-linjanporauskone on suunniteltu vastaamaan vaativiin paikan päällä tehtävän koneistuksen vaatimuksiin, erityisesti kriittisten komponenttien, kuten laivan peräsimen reikien, korjauksessa ja entisöinnissä. Räätälöidyksi paikan päällä tehtäväksi linjanporauskoneeksi suunniteltu LBM150 yhdistää kannettavuuden, tarkkuuden ja kestävyyden, mikä tekee siitä välttämättömän työkalun telakoille ja teollisuuden kunnossapitotiimeille maailmanlaajuisesti.

LBM150:n keskeisiin suorituskykymittareihin kuuluvat:

 Reiän tarkkuus (säteittäinen heitto): 0,02 mm, ylittää telakkasovellusten alan standardit.

Poraustangon suoruus: 0,06 mm/metri, mikä varmistaa tasaisen lineaarisen tarkkuuden.

Sorvauspalkin pyöreys: 0,03 mm/halkaisija, mikä edistää virheettömiä työstötuloksia.

Pinnan karheus (viimeistely): Ra 1,6 - Ra 3,2, mikä antaa sileän ja korkealaatuisen pinnan.

Samankeskisyys: Riippuu tukivarren säädöstä, ja ammattitaitoiset käyttäjät saavuttavat optimaalisen kohdistuksen.

Tasaisuus (jyrsintäpää): 0,05 mm, mikä varmistaa tarkkuuden päätyjyrsinnässä.

Nämä tekniset tiedot korostavat LBM150:n kykyä suorittaa tarkkoja korjauksia haastavissa paikan päällä tehtävissä ympäristöissä, kuten telakan peräsimen paikan päällä tehtävässä linjaporauksessa, jossa pääsy ja olosuhteet voivat olla rajoittavia. Koneen kompakti muotoilu ja kestävä rakenne tekevät siitä monipuolisen ratkaisun paikan päällä tehtäviin linjaporaustehtäviin, mikä minimoi seisokkiajat ja poistaa tarpeen kuljettaa suuria komponentteja muualle.

Sovellukset telakan peräsimen linjaporauksessa paikan päällä

 Merenkulkuala on erittäin riippuvainen peräsinjärjestelmien eheydestä, jotka ovat kriittisiä aluksen navigoinnille ja turvallisuudelle. Peräsinreikien kuluminen, korroosio tai vaurioituminen voivat heikentää suorituskykyä ja vaatia tarkkoja korjausratkaisuja. LBM150-siirrettävä linjaporauskone on erinomainen hitsattujen peräsinreikien online-korjauksessa palauttamalla ne alkuperäisiin ominaisuuksiinsa poikkeuksellisen tarkasti.

Äskettäisessä projektissa LBM150-konetta käytettiin korjaamaan hitsattua peräsimen reikää telakalla. Koneen kyky saavuttaa 0,02 mm:n säteittäinen heitto varmisti, että korjattu reikä täytti ja ylitti omistajan käyttöstandardit. Tämä tarkkuustaso on ratkaisevan tärkeä peräsimen sujuvan toiminnan varmistamiseksi, mikä vähentää tärinää ja kulumista aluksen käytön aikana. LBM150:n siirrettävyyden ansiosta teknikot pystyivät suorittamaan korjauksen suoraan paikan päällä, mikä säästää merkittävästi aikaa ja kustannuksia verrattuna perinteisiin menetelmiin, jotka vaativat purkamista ja koneistusta muualla kuin paikan päällä.

LBM150:n menestys telakkasovelluksissa korostaa sen roolia uraauurtavana toimijana paikan päällä käytettävien linjaporauskoneiden teknologiassa. Tarjoamalla räätälöityä paikan päällä tapahtuvaa linjaporauskoneratkaisua kannettava linjaporauskonetehtaamme antaa telakoille mahdollisuuden ylläpitää toiminnan tehokkuutta ja samalla ylläpitää korkeimpia laatustandardeja.

Valmistuksen huippuosaaminen: Avarrustangon prosessi

LBM150:n suorituskyvyn ytimessä on sen huolellisesti valmistettu sorvauspalkki, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista lujuutta, kestävyyttä ja tarkkuutta. Sorvauspalkin valmistusprosessi on osoitus kannettavien linjaporauskoneiden tehtaamme sitoutumisesta laatuun ja innovaatioihin. Alla on yksityiskohtainen yleiskatsaus sorvauspalkin tuotantoprosessista, joka varmistaa sen poikkeuksellisen suorituskyvyn paikan päällä käytettävissä linjaporauskonesovelluksissa.

1. Materiaalin valinta

Korkealaatuisen sorvauspuomin perusta alkaa ensiluokkaisten materiaalien valinnasta. Käytämme 42CrMo-materiaalia, erittäin lujaa seosrakenneterästä, joka tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, kuten suuresta vetolujuudestaan, sitkeydestään ja kulutuskestävyydestään. Tämä materiaali sopii erinomaisesti kestämään in situ -porauskoneiden rasituksia, joissa sorvauspuomi altistuu merkittäville taivutusvoimille, tärinälle ja hankausolosuhteille.

2. Leikkaus ja taonta

Prosessi alkaa leikkaamalla raaka 42CrMo-teräs haluttuihin mittoihin. Tätä seuraa taonta, jossa materiaalia vasaroidaan sen sisäisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Taonta parantaa rakeiden virtausta, vähentää virheitä ja lisää materiaalin sitkeyttä, mikä valmistaa sitä myöhempää käsittelyä varten.

3. Hehkutus

Sisäisten jännitysten poistamiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi taottu materiaali hehkutetaan. Tässä lämpökäsittelyprosessissa teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään hitaasti, mikä johtaa tasaisempaan mikrorakenteeseen ja parempaan työstettävyyteen työstettävyyttä varten.

4. Karkea työstö

Hehkutettu materiaali altistetaan sitten karkeille työstöprosesseille, kuten sorvaukselle ja jyrsinnälle, porauspalkin perusmuodon muodostamiseksi. Tässä vaiheessa määritetään alkuperäiset mitat ja valmistellaan komponentti jatkojalostusta varten.

5. Lämpökäsittely (sammutus ja päästö)

Sorvauspuomi käy läpi sammutus- ja päästöprosessin sen mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Sammutus tarkoittaa teräksen kuumentamista korkeaan lämpötilaan ja sen nopeaa jäähdytystä materiaalin kovettamiseksi. Päästö vähentää haurautta ja jäännösjännityksiä, mikä parantaa sitkeyttä ja venyvyyttä. Tämä lämpökäsittely varmistaa, että sorvauspuomi kestää telakan peräsimen linjaporauksen vaativat olosuhteet paikan päällä.

6. Tarkkuuskoneistus

Tarkkuustyöstö on ratkaisevan tärkeä vaihe LBM150:n tarkkojen toleranssien saavuttamisessa. Edistyksellisiä hiontatekniikoita käyttäen sorvauspalkki koneistetaan siten, että sen suoruus on 0,06 mm/metri ja pyöreys 0,03 mm/halkaisija. Nämä tiukat toleranssit minimoivat taipuman ja tärinän käytön aikana, mikä johtaa erinomaiseen työstötarkkuuteen.

7. Korkean lämpötilan karkaisu

Materiaalin mikrorakenteen vakauttamiseksi ja jäännösjännitysten poistamiseksi sorvauspuomi päästötään korkeassa lämpötilassa. Tämä vaihe parantaa mittapysyvyyttä ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn pitkien käyttöjaksojen aikana.

8. Hienojauhaminen

Kriittisillä pinnoilla tehdään hienohionta halutun pinnan karheuden (Ra 1,6 - Ra 3,2) saavuttamiseksi. Tämä prosessi varmistaa sileän pinnan, joka minimoi kitkan ja kulumisen koneistuksen aikana ja pidentää sekä sorvauspuomin että koneistettujen komponenttien käyttöikää.

9. Typetys

Viimeinen lämpökäsittelyvaihe käsittää nitrauksen, pinnan karkaisuprosessin, jossa teräksen pintaan imetään typpeä, mikä luo kovan ja kulutusta kestävän kerroksen. Typetys parantaa merkittävästi poratangon kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja väsymislujuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan työmaalla tehtävien linjaporauskoneiden vaativiin olosuhteisiin.

10. Lopputarkastus ja kokoonpano

Kaikkien koneistus- ja lämpökäsittelyprosessien jälkeen poratanko käy läpi tiukat laadunvalvontatarkastukset sen mittatarkkuuden, pinnanlaadun ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Hyväksynnän jälkeen poratanko joko varastoidaan inventaariota varten tai kootaan LBM150-siirrettävään linjaporauskoneeseen, joka on valmis käyttöönottoon kentällä.

Prosessin ja materiaalivalinnan merkitys

Sorvauspalkin suorituskykyyn vaikuttavat suoraan materiaalivalinnat ja valmistusprosessin tarkkuus. 42CrMo:n käyttö yhdistettynä huolellisesti kontrolloituun lämpökäsittelyjen ja koneistustoimintojen sarjaan varmistaa, että sorvauspalkilla on poikkeuksellisen hyvä taivutuksen, kulumisen ja iskunkestävyys. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä koneistustarkkuuden ylläpitämiseksi vaativissa sovelluksissa, kuten telakoiden peräsimien linjaporauksessa paikan päällä.

Erityisesti nitrausprosessi on keskeinen erottava tekijä, sillä se parantaa merkittävästi sorvauspalkin pinnan kovuutta vaarantamatta sen ytimen sitkeyttä. Tämä mahdollistaa LBM150:n luotettavan toiminnan suurissa kuormissa ja pitkäaikaisessa käytössä, tuottaen yhdenmukaisia ​​tuloksia jopa haastavimmissa ympäristöissä.

LBM150:n edut paikan päällä tapahtuvassa koneistuksessa

LBM150-kannettava linjaporauskone tarjoaa useita etuja, jotka tekevät siitä ensisijaisen valinnan telakoille ja teollisuuden kunnossapitotiimeille:

Kannettavuus: Kompakti ja kevyt rakenne mahdollistaa helpon kuljetuksen ja asennuksen ahtaissa tiloissa, mikä tekee siitä ihanteellisen paikan päällä tehtäviin linjaporaustehtäviin.

Korkea tarkkuus: 0,02 mm:n säteittäisheitolla ja Ra 1,6–Ra 3,2:n pinnanlaadulla LBM150 tarjoaa tarkkuutta, joka täyttää tai ylittää alan standardit.

Monipuolisuus: Kone soveltuu monenlaisiin käyttötarkoituksiin telakoiden peräsinkorjauksista muihin paikan päällä koneistusta vaativiin teollisuuskomponentteihin.

Tehokkuus: Mahdollistamalla korjaukset paikan päällä LBM150 poistaa kalliin purkamisen ja kuljetuksen tarpeen, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia.

Käyttäjän ohjaus: Koneen samankeskisyys riippuu suuresti käyttäjän taidoista ja tukivarren säädöstä, minkä ansiosta kokeneet teknikot saavuttavat optimaaliset tulokset.

Sitoutuminen laatuun ja räätälöintiin

Johtavana kannettavien linjaporauskoneiden tehtaana olemme ylpeitä kyvystämme toimittaa räätälöityjä linjaporauskoneratkaisuja asiakkaidemme erityistarpeisiin. LBM150 on osoitus sitoutumisestamme innovaatioon, tarkkuuteen ja luotettavuuteen. Insinööri- ja teknikkotiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän vaatimuksiaan ja varmistaakseen, että jokainen kone on optimoitu aiottuun käyttötarkoitukseensa.

Olipa kyseessä sitten kuluneen peräsimen reiän entisöinti telakalla tai muiden kriittisten komponenttien tarkkuuskoneistus, kannettava LBM150-linjanporauskone on suunniteltu tuottamaan poikkeuksellisia tuloksia. Sen kestävä rakenne, edistyneet valmistusprosessit ja erittäin tarkat ominaisuudet tekevät siitä välttämättömän työkalun teollisuudenaloille, jotka vaativat tinkimätöntä laatua.

Kannettava LBM150-linjanporauskone edustaa tarkkuustekniikan huippua ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa suorituskykyä telakoiden peräsimen linjanporauksessa paikan päällä ja muissa in situ -sovelluksissa. LBM150 asettaa uuden standardin kannettaville linjanporauskoneille, sillä se pystyy saavuttamaan 0,02 mm:n säteittäisen heiton, 0,06 mm/metrin suoruuden ja Ra 1,6–Ra 3,2:n pinnanlaadun. Sen huolellisesti valmistettu, erittäin lujasta 42CrMo-teräksestä valmistettu ja edistyneille lämpökäsittely- ja koneistusprosesseille altistettu sorvauspalkki varmistaa kestävyyden, tarkkuuden ja luotettavuuden jopa vaativimmissakin ympäristöissä.

Luotettavana kannettavien linjaporauskoneiden tehtaana, jolla on yli kahden vuosikymmenen kokemus, olemme sitoutuneet toimittamaan räätälöityjä paikan päällä toimitettavia linjaporauskoneratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin. LBM150 on loistava esimerkki sitoutumisestamme huippuosaamiseen, ja se antaa telakoille ja teollisuuden kunnossapitotiimeille mahdollisuuden saavuttaa erinomaisia ​​tuloksia minimaalisilla seisokkiajoilla.

Jos tarvitset räätälöityä kannettavaa linjaporakonetta, ota rohkeasti yhteyttä. Vastaamme tiedusteluusi 24 tunnin kuluessa.